。如果形成相同形状，18-8钢容易回弹，硬度显著提高。它显示出高变形抗力的原因是部分奥氏体在成形过程中转变为马氏体，即所谓的变形诱发马氏体或应变诱发相变。应变诱导相变材料的力学性能在很大程度上受成形速度和温度的影响。如果成形速度太快或温度太低，马氏体数量增加，钢的成形性变差

 20世纪70年代末，在国外讨论不锈钢成形时，认为亚稳18-8钢冷变形会增加位错密度并诱发马氏体相变。马氏体相中的高密度位错提高了钢的强度和硬度；延性和塑性降低

当亚稳18-8钢受到严重压缩变形时，会出现滞后裂纹。大多数在形成后1-2天内出现，几个月后发现。其方向与拉深方向平行，且出现在管壁的深度方向，因此也称为纵向裂纹。有些人使用奥氏体温度不同的不锈钢进行拉深。结果表明，材料越不稳定，变形越小，硬度越高，自然裂纹的极限值越低

这种裂纹的机理尚不十分清楚，但在450°f下成形并加热数小时后可以防止。因此，推测其原因与钢中的氮脆有关。人们普遍认为马氏体系统和沉淀硬化不锈钢容易产生氢脆，但有人用电子显微镜研究了18-8钢的氢致相变动力学。研究发现，吸氢后产生大量位错，容易诱发马氏体和裂纹。氢诱发的裂纹具有延展性

因此，为了防止18-8钢在成形过程中产生形变诱发或氮诱发马氏体，应提高成形温度，降低变形速度，并在成形后立即加热；最好通过固溶处理形成单相奥氏体，以恢复原钢的性能。