各种合金元素对焊接性能的影响是从单个元素来看的。事实上，一些不锈钢管含有多种合金元素，其影响综合复杂。一般主要考虑合金要素对淬火性的影响，热影响区淬火后容易产生裂纹，抗裂性是测定材料焊接性能的最主要因素。

试验证明，在各种合金元素中，碳对淬火性的影响最大。因此，作为粗略的估算，可以用碳当量(将各要素的作用与成碳的作用)公式表示各要素对不锈钢管淬火性的影响。碳量与焊热影响区的硬化趋势有关，在一定程度上反映了钢的焊接性能，因此常用碳量估算不锈钢管的焊接性能。

碳当量的公式很多，到处采用的不完全一致。锅炉受压元件焊接技术条件推荐的碳当量公式。

C当量=CMo/4，Cr/5，V/5，Mn/6Ni/15。

一般经验认为，c量<；0.4%时，不锈钢管的淬火倾向不明显，焊接性好，一般焊接条件下无需预热(板厚过大时也要考虑预热)。

    当C当量=0.4---0.6%时，不锈钢管的淬硬倾向逐渐明显，需要采取预热等适当的工艺措施。

c当量>0.6%时，不锈钢管淬火倾向强，属于难焊材料，需要采取高预热温度和严格的技术措施。

硫、磷对不锈钢管的焊接性能有非常不好的影响，但对于合格的不锈钢管，硫、磷的量都是严格把控的。因此，碳当量中没有考虑硫、磷的含量。但实际生产中，当钢材出现裂缝时，需化验硫、磷含量是否合格，以便分析产生裂纹的原因。

碳量法只是对焊接产生冷裂缝倾向和脆化倾向的估算方法。只用碳测量焊接性，钢的焊接性受钢板厚度、焊接后应力条件、氢含量等因素的影响。钢板厚度增加时，结构刚度增大，焊接后残留应力也增大，焊接中心出现三向拉伸应力时，实际上允许碳当量值下降。

    根据上述情况，在实际工作中，确定不锈钢管可焊性除以碳当量进行初步估算外，还应进行不锈钢管的可焊性试验，以作为制定合理工艺规程的依据。