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浙江不锈钢管制造商利用转炉与电炉的工艺差异冶炼方坯

文章作者:小编 人气: 发表时间:2019-07-31 19:32:23

现代不锈钢管厂有许多冶炼方法。熔炼炉的不同结构由用于氧化杂质和原料的氧气源的差异以及用于熔化原料的不同热源决定。然而,最常用的不锈钢冶炼炉主要是平炉,氧气顶吹转炉和电炉。

平炉的形状就像一个平顶房子。在“房子”的侧壁上有一排矩形“窗户”。这是喂食门。平炉的底部就像房子里面的地板。炉底尺寸是计算生产水平的标准。平炉也有一个利用率因子,炉子每平方米的面积每天产生不锈钢管吨,这是利用系数平炉。例如,日产的平炉不锈钢管为1000吨,底部面积为60平方米。该平炉的利用系数等于1000/60=16.7。平炉的操作比较复杂,可以分为四个阶段:1。用于炉渣的废不锈钢,铁矿石和石灰石通过进料口加入炉内,然后用气体加热,直到冷料为加热到铁水。高于该温度,然后将铁水更换为平炉。这个阶段称为喂养期。当铁水结束时,继续加热,使炉内的炉料完全溶解在液体中,这称为炉化期。在这个阶段,一些碳,锰和硅被氧化。在电荷完全溶解后,由于诸如碳,硫,磷,硅和锰的元素连续地与氧结合而变成不锈钢炉渣,因此铁水中的杂质不断减少。这段时间称为精炼期。当去除铁水中的大部分杂质以满足不锈钢的要求时,可以使用少量脱氧剂从不锈钢水中除去过量的氧。这是最后一个阶段,称为脱氧和攻丝期。

上述阶段并非绝对。事实上,不锈钢管厂在冶炼过程中是连续的,并且存在交错和重叠的时期。从进料开始,炉料开始升温,熔化期间氧化杂质的反应也在进行。但是,在每个阶段,关键点都不同。例如,熔化期的焦点是电荷,精炼期的焦点是杂质的氧化。因此,将不锈钢分成四个阶段是合理的。平炉可以精炼各种优质不锈钢管。在一段时间内,它在各种不锈钢冶炼方法中起着重要作用。在20世纪50年代,平炉不锈钢占所有不锈钢产量的约85%。由于不锈钢在转炉顶部冶炼不锈钢,因此发展极为迅速。 1960年,氧气转炉冶炼不锈钢法生产的不锈钢仅占世界不锈钢产量的4%。到1969年,它已上升到37%,这大大取代了平炉的趋势。

它为什么发展如此之快?让我们先熟悉一下它的制作过程。转炉的形状就像一个大钢桶,里面有厚厚的耐火砖。炉子安装在支架上,炉体可以向前旋转,因此称为转炉。进行充电,炉体向前倾斜。根据配料要求,先将废不锈钢和少量铁矿石装入,然后倒入铁水中,这是进料操作。当添加材料时,转换器竖立,氧气管从上方插入炉中,并开始吹入氧气。在制动时,我看到黄色烟雾滚动,铁水,铁,碳,锰,硅等杂质,迅速与氧气吹入不锈钢水中,形成氧化物,漂浮在其上;同时释放大量热量,加热不锈钢水,碳,锰,硅等杂质成为转炉冶炼不锈钢管坯的燃料。发出的黄烟主要是由于铁水中铁的氧化而成为铁的氧化物。这种冶炼不锈钢的方法只要几十分钟就可以去除杂质,并且可以快速地还原不锈钢,因此生产率很高。

我们将介绍一种精炼不锈钢管的方法,即电炉炼钢。电炉非常类似于大茶壶。在喷口的一侧有一个凹槽,称为钢槽,在锅的侧面有一个进料口。门;在盖子的方向上有三个大的石墨电极。当电钢用于炼钢时,不使用铁水,并且使用废不锈钢管作为原料。在电极附近放置一大块废不锈钢,然后给电极通电。在三个电极之间发生电弧,并且废不锈钢快速熔化。为了加速熔炼,还可以将氧气吹入炉中。电炉中氧化杂质的氧主要来自矿石。在熔化过程中,加入一定量的石灰石和矿石。当在氧化期间连续添加石灰石和矿石时,形成一层氧化炉渣,其漂浮在不锈钢水上并促进杂质。氧化。

电炉的特点是:首先,它是通过电加热的。与平炉不同,气体和不锈钢水之间存在接触,以减少不锈钢中的杂质。其次,在形成不锈钢管之前,电炉用于除去氧化炉渣,形成含有极低氧化铁的炉渣。这种炉渣可用于清除不锈钢液体中的残余氧气,这是一种贵重的合金,如镍,铬,钨,钼和钛。添加等创造了有利条件。因此,电炉最适合精炼不锈钢管。以上三种不锈钢冶炼方法各有特色。氧气顶吹转炉冶炼不锈钢很快,一台300吨的转炉,整个不锈钢炉的精炼时间只有一个小时,而相同尺寸的一个平炉,需要七到八个小时;转炉设备简单,施工速度快,产量高,人力少,电炉消耗大量电力,需要大量的电气设备。因此,电炉冶炼不锈钢的发展必须首先发展电力工业。