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2017-12-26 | 发布:admin | 分类:不锈钢管知识 | 浏览: |

  不锈钢管焊接的好坏与焊接师傅的水平程度和操作设备有很大的关系,不娴熟的焊接技术或有缺陷的操作设备会导致不锈钢管的应力集中,缩短使用寿命,甚至直接造成不锈钢管断裂。因此,在焊接时出现缺陷应及时处理,常见的不锈钢管焊接产生的原因简述如下:

  一、焊缝尺寸不符合要求
  原因:不锈钢管焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀;焊接工艺参数选择不合理;焊工的操作技能水平较低等。
  二、咬边
  原因:主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。
  三、未焊透
  原因:坡口角度或间隙过小,钝边过大,装配不良;焊接工艺参数选用不当,焊接电流太小,焊接速度太快;焊工操作技术不良等。
  四、未熔合
  原因:主要是焊接不锈钢管焊接管时速度快而焊接电流小,焊接热输入太低;焊条偏心,焊条与焊件夹角不当,电弧指向偏斜;坡口侧壁有锈垢及污物,层间清渣不彻底等。
  五、焊瘤
  原因:钝边过小而根部间隙过大;焊接电流大而焊接速度快;焊工操作技能水平低等。
  六、弧坑
  原因:主要是熄弧停留时间过短;薄板焊接时电流过大。
  七、气孔
  原因:卫生级不锈钢管焊管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在;焊条电弧焊时焊条药皮受潮,使用前没有烘干;电弧过长或偏吹,熔池保护效果不好,空气侵入熔池;焊接电流过大,焊条发红、药皮提前脱落,失去保护作用。
  八、夹杂和夹渣
  原因:焊接过程中的层间清渣不净;焊接电流太小;焊接速度太快;焊接过程中操作不当;焊接材料与母材化学成分匹配不当;坡口设计、加工不合适等。
  九、烧穿
  原因:焊接电流大,焊接速度慢,使焊接管过度加热;坡口间隙大,钝边过薄;焊工操作技能差等。
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可见,在焊接过程中会有着许多因素影响到了最终的焊接成果,因此对焊接师傅的操作水准,操作设备的精准性,不锈钢管材质等都需要高标准来进行操作,否则,在完成施工后再进行补救对时间或人工都是极大的浪费。
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