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2015-06-16 | 发布:admin | 分类:不锈钢管信息 | 浏览: |

制造工艺方案
一,工艺环节的控制:
(1)打头工序:
打头要掌握一严、二勤、三快的原则,严格控制加热温度在1000-1100℃之间;勤加料,炉内只能有8~12支钢管在加热,防止加热不透或过烧;勤翻动,防止炉内钢管出现阴阳面,即一面加热不透,一面过烧;快加热,要先将炉子加热到950℃以上钢管才能进炉加热,严禁冷装炉,严禁炉内有钢管加热时加燃料;快打头:即打头速度要快;快冷却:打完后立即入池冷却。

(2)酸洗、脱脂工序:
做到五无:无过酸、无欠酸、无油污、无石灰、无残酸;
先在洗干净的酸缸中加一定量的水,然后按下表配制
溶液名称 HF HNO3 H2O
比例 5-8% 10-15% 75-85%
操作时应轻拿轻放,防止钢管擦伤、弯曲,薄壁管应放置酸缸上部,防止挤压变形;
酸洗和脱脂后的钢管出缸后应立即吊入清水缸,并上下抖动,抖落钢管表面的氧化皮后吊出清水缸用高压水冲洗;

(3)润滑、烘烤工序:
润滑是生产的关键工序,应重视润滑质量。根据工艺要求进行钢管润滑剂的涂刷和烘烤。扩孔管:先涂好内孔,再进炉烘干;2.5空拔管:先进炉把钢管烘热,再出炉涂外表润滑剂自然干燥;减壁管:先涂刷内孔,在进炉烘烤,再出炉涂外表润滑剂自然干燥;
(4)修磨工序:
逐支检验钢管内、外表面的裂纹、凹坑、结疤、轧折、翘皮等缺陷都作好标记,对于不同规格、钢种的管坯应分类修磨。内表面要用低压行灯照到钢管内孔逐支修磨;用修磨设备逐支逐点进行修磨,修磨部位应圆润无棱角,不能磨成槽或坑,修磨的深度与宽度之比为1:8,修磨处的壁厚不得超过负偏差。

(5)冷拔工序:
按工艺卡的技术要求选配模具;
拔制减壁管时,根据工艺卡要求配好苏式外模及内模,并调整内外模的定径交叉点距离,应使内模的倒角在外模定径带与出口倒角的交叉点上,并根据钢管规格确定提前量:
外径(mm) >76 40~76 <40
壁厚(mm) >8 3~8 <3
提前量(mm) 3~5 内外模基本齐平 落后1~2
根据第一支冷拔管冷拔后内模工作带的光亮阴极宽度确定是否恰当:
外径(mm) >6 3~6 <3
工作带宽度(mm) 12~15 8~12 5~8
厚壁管取上限,薄壁管取下限;变形大取上限,变形小取下限;

(6)固溶处理工序:
炉子点燃正常后,将煤气压力调到正常,将炉子加热,同时开启冷却水,开启炉辊;
不同钢种、炉号和规格的钢管不同炉加热,避免造成混钢种、混炉号、混规格,且各钢种、规格的钢管对温度要求都不同;
大规格壁厚钢管喷淋不能冷透时,要吊入水池冷却;
保持5秒后,松开压泵阀门,排除钢管内的压力;

(7)矫直、切头工序:
矫直时,随时注意钢管的质量情况,防止矫辊过紧,以免有矫痕,矫毛存在,如果发现应及时调整矫辊;矫薄壁管,矫辊间隙过小会造成钢管矫瘪、矫痕,可分二次或多次矫直。钢管的直度要求如下:
类别 中间管 成品管(mm)
减壁管 空拉管
直度(mm/m) ≤15 ≤50 ≤1.5

(8)无损检测:
依据标准样管设定仪器有关工艺参数,对照样管上的人工缺陷反复调整探头的垂直度、水层距离及入射角偏移量,使用内外壁人工缺陷反射波幅最高,且二者灵敏度之差小于等于2Db,调节报警灵敏度,使人工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50-80%左右报警;

(9)水压试验:
启动试压泵,将钢管内的水压增加到试验所需的压力;
拧紧试压阀门,关掉试压阀开关,保持5秒;
松开钢管密封装置,排出钢管内的水,卸下钢管;

(10)理化试验:
显微镜室内须保持无尘、禁止吸烟;在调焦距时,先使试样与物镜接近,再由近及远进行粗调,接近焦距后,再细调。2.2.5 镜面有污物时,应用软笔或脱脂羽毛拂拭,再用镜头纸擦净,必要时可用二甲苯擦洗;
试样的尺寸见如下:
1组:钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数
5≤D≤15 80~100 2
说明:选取半管状或舟形试样,腐蚀后各弯曲其相应的被检验
2组:钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数
D>15 80~100 3<4mm 2
3>4mm 4



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