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2014-04-30 | 发布:admin | 分类:不锈钢管知识 | 浏览: |

硅:是形成铁素体的元素,在一般304H不锈钢管中为常存杂质元素。
钴:作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更重要的用途。在一般304H不锈钢管中加钴作合金元素的也不多,常用304H不锈钢管如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度,因为这种304H不锈钢管的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
硼:高铬铁素体304H不锈钢管Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奥氏体304H不锈钢管的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼(0.5~0.6%)时,反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0.5~0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相组织,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时产生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,此时是不致引起裂缝的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体304H不锈钢管在原子能工业中有着特殊的用途。
磷:在一般304H不锈钢管中都是杂质元素,但其在奥氏体304H不锈钢管中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达0.06%,以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。利用磷对钢的强化作用,也有加磷作为时效硬化304H不锈钢管的合金元素,PH17-10P钢(含0.25%磷)乃PH-HNM钢(含0.30磷)等。
硫和硒:在一般304H不锈钢管中也是常有杂质元素。但向304H不锈钢管中加0.2~0.4%的硫,可提高304H不锈钢管的切削性能,硒也具有同样的作用。硫和硒提高304H不锈钢管的切削性能,是因为它们降低304H不锈钢管的韧性,例如一般18-8铬镍304H不锈钢管的冲击值可达30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的冲击值为1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的冲击值为3.24公斤/平方厘米。硫与硒均降低304H不锈钢管的耐腐蚀性能,所以实际应用它们作为304H不锈钢管的合金化元素的很少。
稀土元素:稀土元素应用于304H不锈钢管,目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体304H不锈钢管中加0.02~0.5%的稀土元素(铈镧合金),可显著改善锻造性能。曾有一种含19.5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢,由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。



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