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2014-04-12 | 发布:admin | 分类:不锈钢管知识 | 浏览: |

1划痕

必需对划痕和其它粗糙外表进行机械清理。为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留

2焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊。这些焊接工艺都会在外表留下细小的焊剂颗粒,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊。普通的清理方法无法将它清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必需采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

3粉尘

制作经常是有粉尘的场地进行。不时地落在设备外表。可以用水或碱性溶液去除掉。不过,空气中常带有许多粉尘。有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

4不锈钢管热回火色和其它氧化层

而且明显可见。颜色决定于厚度,焊缝两侧、焊缝的下外表和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化维护膜薄。如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温。可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时,金属外表的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。这种情况下,不只要消除热回火色和其它氧化层,还应对它下面的贫铬金属层进行清理。

5锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈。完全清理过的外表应通过铁试验和/或水试验进行检验。这说明外表受到严重污染。设备投入使用前必需把锈清除掉。

6粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会造成外表粗糙。重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属外表损伤到一定深度,留有凹槽。以至于受损伤的金属外表无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙外表能够成为发生腐蚀和堆积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。

7焊接引弧斑痕

焊工在金属外表引弧时。留下潜在腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。会造成外表粗糙缺陷。维护膜受损。

8焊接飞溅

焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTA M气体维护钨极电弧焊)或TIG惰性气体维护钨极焊)没有飞溅。但是采用GMA W气体维护金属电弧焊)和FCA W带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时。焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,必需调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题。这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤外表或带来轻微损伤。

9

浮铁粉或嵌入的铁

任何外表上。必需清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强,游离铁都会生锈并使不锈钢管产生腐蚀。因此。必需按嵌入的铁处理。除粉尘外,外表铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢管部件及设备附近对前面提到非不锈钢制品进行修磨。下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取维护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在ASTM规范A380[3]规定了检查不锈钢外表铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在时候。应用干净的纯水或硝酸对外表进行洗涤,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意。直到深蓝色完全消失。

正如规范A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净。即用来生产人类消费品的直接接触外表采用这种试验方法。比较简单的试验方法是水中流露12~24小时,不推荐在设备的工艺外表。检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在必需用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

10焊接缺陷

焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不只降低接头的牢固性。还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时。

11油和油脂

有机物质如:油。会影响化学和电化学清理效果,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用。因而必需完全清理掉。ASTMA 380有一种简单的断水(WA TERBREA K试验检测有机污染物。试验时,从垂直表面的顶部浇下水,向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

12剩余粘合剂

撕掉胶带和保护纸时。可以用有机熔剂去除。但是当曝露在光和/或空气中时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢管外表。如果粘全剂还没硬。粘全剂变硬,形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。



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