近期，针对塔里木油田超级13Cr油管紧急合同，宝钢钢管条钢事业部快速响应，组成协作团队，缩短生产周期，48天完成首批150吨产品的生产，创造了宝钢超级13Cr油管制造时间最短纪录。日前，首批产品正式交付使用，各项技术指标经检测全部达到用户要求。

今年9月，塔里木油田向宝钢钢管条钢事业部紧急订购300吨两种规格超级13Cr合同，以解决当下油田生产急需。该批产品用于国内西气东输的主要气源地，工况极其恶劣，为替代进口产品。产品材质性能、内外表、尺寸和密封精度等技术要求极高，且交货紧急。为此，宝钢钢管条钢事业部组织多部门组成的项目团队，全力以赴组织生产。

为确保合同按质、按期完成，宝钢钢管条钢事业部制订了结合控制计划的产品制造规范，并按照“火车时刻表”式实施推进。各部门加强对重要工序节点和过程关键点的关注和技术攻关。初轧厂针对轧制难题，研发新工艺，并提高了作业效率；无缝厂为保证钢管材质要求，严格制订热处理工艺；精密厂为后续生产创造条件，该厂严把轧制质量关；质检站严格对每根管进行最终检验，成品抽检合格率达到100%。

由于产品制造流程长，产品质量要求高，各工序生产均至关重要。为此，宝钢钢管条钢事业部制造管理部统一协调，从冶炼到成品，与宝钢各相关部门精诚协作，确保了产品制造的有序推进。其间，宝钢研究院与钢管条钢事业部联合开展研究，在工艺上进行改进，取得了较好成效；设备部门则针对相关设备瓶颈，以项目制实施推进，确保了产品质量和生产稳定。